高度自動化生產(chǎn)的徐福記糖果車間。
東莞時間網(wǎng)11月27日訊 隨著螺旋槳高速旋轉(zhuǎn),??吭谕C坪上的飛機發(fā)出轟隆聲,開始向前滑行,飛上萬尺高空,生產(chǎn)飛機上關(guān)鍵零配件的設(shè)備制造商是東莞市沃德精密機械有限公司(下稱“沃德精機”);迎著海風,東莞市南祥造船有限公司建造的“珠港西江能源01號”駛向大海,這是廣東首艘LNG油氣合一加注躉船……
從上天到下海,如今的東莞正上演一場現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的深層變革,智能制造成為東莞產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。近5年來,東莞3000多個單位開展了自動化和智能化改造。2019年全市規(guī)模以上先進裝備制造業(yè)實現(xiàn)增加值508.65億元,其中,智能制造裝備實現(xiàn)增加值133.74億元,占26.3%,同比增長10.4%,“跑贏”同期全省工業(yè)增加值增速。
12月初,第六屆廣東國際機器人及智能裝備博覽會(下稱“廣東智博會”)將在東莞舉辦,在這場世界矚目的年度盛會上,通過搭建產(chǎn)業(yè)合作平臺,以拓斯達、大族激光、沃德精機為代表的東莞裝備業(yè)軍團,與瑞士ABB、德國庫卡、日本發(fā)那科和安川電機等世界級大咖同臺競技,彼此相互交流實現(xiàn)產(chǎn)需對接,加快推動區(qū)域智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
1 效率變革
智能化車間產(chǎn)量劇增
在東莞徐記食品有限公司(下稱“徐福記”)的無人生產(chǎn)車間里,從產(chǎn)品上料、投放,再到包裝封箱實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn),而過去這條生產(chǎn)線得33個人協(xié)同作業(yè)生產(chǎn)。車間的速度跑起來了,沙琪瑪?shù)漠a(chǎn)量也增加了。自從生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化、智能化改造后,沙琪瑪?shù)漠a(chǎn)量從6600箱/天提升到了16000箱/天,產(chǎn)量提升了142.4%。
徐福記的智能化之路從2014年就開始,如今其沙琪瑪車間是目前全球最大的生產(chǎn)線,日均產(chǎn)能達到150噸左右。今年,徐福記將繼續(xù)投入3000萬元對沙琪瑪車間進行自動化、智能化改造,屆時車間工人的數(shù)量將進一步遞減,減少近70%。
“以前旺季的時候車間是密密麻麻的人,多達9000多名員工,現(xiàn)在旺季員工的人數(shù)不到5000人了?!毙旄S洜I運總經(jīng)理虞湛說,“企業(yè)的智能化改造都是一個項目一個項目做的,有些項目在2至3年內(nèi)收回了成本,有些在幾個月內(nèi)就能回本。”
智能制造不僅優(yōu)化了生產(chǎn)方式,而且提升了生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)能和產(chǎn)品的附加價值?!耙驗橹悄苤圃旖o企業(yè)帶來的變化是巨大的,機器換人是未來發(fā)展趨勢,我們應(yīng)該擁抱這個趨勢?!庇菡空f。
產(chǎn)業(yè)趨勢所向、政策紅利的釋放不斷倒逼著東莞傳統(tǒng)制造企業(yè)智能化改造提速。如今東莞的生產(chǎn)車間里,機器人、數(shù)控電腦、AGV小車、自動化倉儲代替了工人,只需要工程師、技術(shù)人員端坐在監(jiān)控室、辦公室里,通過移動設(shè)備監(jiān)控車間的生產(chǎn)情況便可。
隨著越來越多企業(yè)從勞動密集型脫胎換骨走向智能制造,智能化的浪潮也隨之掀起。近5年,東莞3000多個單位已經(jīng)開展了自動化和智能化改造。項目實施單位平均產(chǎn)品合格率從87.21%提升到91.36%,單位產(chǎn)品成本平均下降9.27%,勞動生產(chǎn)率平均提高2.48倍。
勞動密集型企業(yè)掀起的這場“機器換人”行動,是制造企業(yè)市場需求與機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展之間的互為因果。東莞在探索智能制造、推動制造業(yè)高端化的過程中,同時推動裝備制造智能化,培育了一批本土企業(yè)、引進了一批優(yōu)質(zhì)企業(yè),為東莞制造業(yè)發(fā)展增添新動能。
沃德檢測技術(shù)人員使用灼熱絲試驗儀檢測樣品。
沃德精機就是其中的佼佼者。在萬江工廠不遠處,沃德精機投資3.2億元打造的智能自動化裝備及檢測系統(tǒng)研發(fā)制造產(chǎn)業(yè)中心、公司總部、研發(fā)大樓、總裝樓及其他配套設(shè)施正在施工中,該項目預(yù)計2022年底竣工投產(chǎn),建成投產(chǎn)后,每年可實現(xiàn)產(chǎn)值10億元。
沃德精機大刀闊斧地增資擴產(chǎn)與其快速發(fā)展密切相關(guān)。沃德全球市場副總裁胡繼紅說,企業(yè)為全世界500強企業(yè)提供自動化生產(chǎn)線定制服務(wù),自動化設(shè)備生產(chǎn)占了公司營收的70%。
在此次展會上,沃德精機帶來了全自動高速精密貼裝設(shè)備以及固態(tài)硬盤全自動包裝生產(chǎn)線。胡繼紅說,這兩組設(shè)備均是用于3C電子、汽車電子、新能源行業(yè)、醫(yī)療食品、半導體、航空航天行業(yè),其中固態(tài)硬盤全自動包裝生產(chǎn)線主要應(yīng)用于精密產(chǎn)品的套袋、封裝、貼標、檢測領(lǐng)域,全自動高速精密貼裝設(shè)備主要應(yīng)用于精密感應(yīng)元件的組裝及檢測領(lǐng)域。
莞企快速發(fā)展的背后,正是一個愈發(fā)壯大的東莞裝備制造業(yè)大軍團。數(shù)據(jù)顯示,2019年,東莞全市規(guī)模以上先進裝備制造業(yè)實現(xiàn)增加值508.65億元,其中,智能制造裝備實現(xiàn)增加值133.74億元,占26.3%,同比增長10.4%。
2 借力數(shù)字化
為工廠裝上“大腦”
在本屆智博會上,除了有拓斯達、李群自動化、沃德精機、天機機器人等裝備類企業(yè),還有盤古信息、徐福記、智修互聯(lián)大數(shù)據(jù)等信息軟件企業(yè)或者是在數(shù)字化建設(shè)深耕多年的企業(yè)。
據(jù)悉,徐福記將其中一套“智能工廠”搬到展會——從電子顯示屏看到,走進徐福記的生產(chǎn)車間里,沒有戴頭盔的工人進入了區(qū)域,控制室的電子屏上就會顯示紅色,并發(fā)出警報,其車間主管也會收到系統(tǒng)的“舉報”信息?!搬槍M入車間劃定區(qū)域的人,我們會設(shè)立戴頭盔、奔跑、玩手機幾個指定動作,若是有員工觸犯了,系統(tǒng)就會發(fā)出警報并上傳在云端?!毙旄S浿悄苤圃旖?jīng)理石秋香說,這是企業(yè)通過數(shù)字化建設(shè)管理車間的生產(chǎn)安全的場景。
除了安全管理外,徐福記還將數(shù)字化運用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)。橡皮糖車間里,每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的信息都會上傳到云端,改變了過去手工記錄的作業(yè)方式?!耙郧坝眉堎|(zhì)表單作業(yè)難度大,信息查找難度大,信息傳輸率低,數(shù)據(jù)利用率低?!笔锵阏f,現(xiàn)在通過物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集,同時實現(xiàn)保密傳輸,對生產(chǎn)線上的監(jiān)控點位通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集相關(guān)的數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)完整度≥99%,且采集周期最低可設(shè)置10ms,做到對產(chǎn)線上的產(chǎn)品質(zhì)量、關(guān)鍵設(shè)備進行實時的數(shù)據(jù)監(jiān)控,對異常的數(shù)據(jù)進行相關(guān)的報警。
數(shù)字化建設(shè)相當于為工廠裝上了“大腦”,不僅讓徐福記的橡皮糖車間每天節(jié)省30張紙張,減少60%的檢測記錄量,還能通過實時的監(jiān)控,幫助現(xiàn)場的管理人員掌握實時的生產(chǎn)情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行管控,減少次品和廢品的產(chǎn)生,大大提高了數(shù)據(jù)的利用率。
同樣把“智能工廠”帶到展會的還有廣東盤古信息科技股份有限公司(下稱“盤古信息”)。盤古信息總經(jīng)理阮真說,目前,企業(yè)已開展了6000條以上數(shù)字化工廠生產(chǎn)線建設(shè),190家以上數(shù)字化車間建設(shè),以及160家以上數(shù)字化工廠建設(shè)。
阮真說,目前企業(yè)已經(jīng)自主建立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,與華為云進行全面對接。在過去的十多年里,盤古信息已經(jīng)成為行業(yè)的龍頭企業(yè)之一,可為客戶提供全面的數(shù)字化生產(chǎn)制造運營管理系統(tǒng)及系統(tǒng)集成解決方案。
像盤古信息這樣為制造業(yè)裝上“大腦”的軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)企業(yè),在東莞有95家,長安、南城和松山湖等區(qū)域的軟件企業(yè)較為集聚。
經(jīng)過多年的發(fā)展,目前,東莞軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)卓有成效——今年1至9月,東莞100家納入工信部軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)統(tǒng)計范圍的軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)企業(yè)(去除嵌入式系統(tǒng)軟件企業(yè)收入)共實現(xiàn)營業(yè)收入61.9億元,同比增長21.26%,較上半年提升9.16個百分點,比廣東省同期增速(11.4%)高9.86個百分點。
3 釋放政策紅利
多單位獲得國家、省、市認定
“政府出臺這個政策非常及時,我們感到很振奮!”阮真說,軟件這個行業(yè)比較特殊,產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模偏小但是能創(chuàng)造出高價值的產(chǎn)品和技術(shù)?!班笥谝?guī)模的原因,我們難以享受到政府的補貼,如今政府大力扶持軟件行業(yè),為我們帶來了政策的東風,這為我們招聘人才、研發(fā)投入增加助力。”
近日,東莞市出臺《東莞市“3+1”產(chǎn)業(yè)集群試點培育專項資金管理辦法》,加大對紡織服裝業(yè)、食品飲料業(yè)、家具制造業(yè)等優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)及軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)扶持。
此前,“50億元的保企業(yè)、促復蘇、穩(wěn)增長專項資金”就對企業(yè)技改給予資金獎勵和政策支持,對東莞2020年購置自動化生產(chǎn)設(shè)備500萬元以上的,可以申報東莞市“保企業(yè)促復蘇穩(wěn)增長專項資金”2020年度技術(shù)改造設(shè)備獎補項目。
事實上,近年來,東莞市不斷完善智能制造政策體系、深入開展“機器換人”專項行動、大力扶持智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展、持續(xù)開展智能制造全流程診斷,在重點行業(yè)、重點領(lǐng)域、重點環(huán)節(jié)率先實施機器人智能制造應(yīng)用示范,帶動企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級發(fā)展。
對標新一輪技術(shù)改造,東莞出臺系列含金量極高的政策,為企業(yè)技改、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了政策紅包。隨著政策紅利的釋放,東莞一大批先進企業(yè)獲得國家級、省級、市級的稱號。目前,東莞有4家企業(yè)項目創(chuàng)建國家級智能制造示范項目,10家企業(yè)項目創(chuàng)建省級示范,12家企業(yè)項目創(chuàng)建市級示范。
東莞某電子科技有限公司的數(shù)字化車間應(yīng)用項目獲得“2017年東莞市智能制造示范項目”的稱號。今年,該企業(yè)申報的智能移動終端生產(chǎn)線技術(shù)改造項目獲得2020年度首批東莞市技術(shù)改造設(shè)備獎,并獲得相關(guān)的資金補貼。
上述公司相關(guān)負責人說,政府出臺的補貼極大減輕了技術(shù)改造的負擔。自動化、智能化改造大幅提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品穩(wěn)定性。
近3年來投資智能制造項目達到1.6億元的徐福記,自2014年起連續(xù)6年申報東莞市機器換人(自動化改造)項目,也獲得資金補助數(shù)百萬元。
東莞市工信局相關(guān)負責人說,智能制造是構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要組成部分,是促進東莞高質(zhì)量發(fā)展的有力抓手。目前東莞發(fā)展智能制造有幾方面的原因,一是因為制造業(yè)發(fā)展的自身需求,要在有限的空間里不斷推動工業(yè)增長,我們需要不斷提高生產(chǎn)的智能化程度;二是通過提前推動智能制造,包括一系列的政策扶持、資金支持等,培育一個產(chǎn)業(yè)、引進一批企業(yè),為東莞制造業(yè)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
如今東莞智造在政府的全力支持下正緊跟著時代步伐,向高質(zhì)量發(fā)展高地的目標邁進。
■數(shù)讀
近5年來
東莞3000多個單位開展了自動化和智能化改造。項目實施單位平均產(chǎn)品合格率從87.21%提升到91.36%,單位產(chǎn)品成本平均下降9.27%,勞動生產(chǎn)率平均提高2.48倍。
2019年
東莞全市規(guī)模以上先進裝備制造業(yè)實現(xiàn)增加值508.65億元,其中,智能制造裝備實現(xiàn)增加值133.74億元,占26.3%,同比增長10.4%。
今年1—9月
東莞100家納入工信部軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)統(tǒng)計范圍的軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)企業(yè)(去除嵌入式系統(tǒng)軟件企業(yè)收入)共實現(xiàn)營業(yè)收入61.9億元,同比增長21.26%,較上半年提升9.16個百分點,比廣東省同期增速(11.4%)高9.86個百分點。
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